電火花毛化技術(shù) m.gootopsoft.cn
電火花毛化技術(shù)(Electrical Discharge Textur—ing，簡稱EDT)是電火花加工技術(shù)在軋輥毛化加工中的實(shí)際應(yīng)用，
其工作原理及毛化方法如下圖所示，
將軋輥和電極浸沒在絕緣的工作液中，并在軋輥和電極上施加一定幅值和頻率的脈沖電壓。當(dāng)兩者之間的間隙小到一定值時(shí)，脈沖電壓使極間介質(zhì)電離、擊穿，形成放電通道，這時(shí)通道間的電子高速奔向正極，正離子奔向負(fù)極。電能變成動能，動能通過碰撞又轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮堋Ｓ谑窃谕ǖ纼?nèi)、正極和負(fù)極表面分別成為瞬時(shí)熱源，瞬時(shí)高溫(約20000℃)使工作液汽化和金屬材料熔化、汽化。汽化的氣體體積不斷向外膨脹，使大部分熔融金屬液體和蒸氣被排擠、拋出而進(jìn)入工作液中，這樣在軋輥表面就形成了一系列電蝕坑。隨著放電的持續(xù)進(jìn)行，軋輥沿一系列電極旋轉(zhuǎn)，同時(shí)沿軸向運(yùn)動，在軋輥上就可加工出有特定表面粗糙度Ra和峰值數(shù)Pc(Peak Count)的毛化表面。青島泓旭聯(lián)合裝備有限公司 13791939299
電火花毛化具有較多的優(yōu)點(diǎn)： (1) 毛化質(zhì)量穩(wěn)定。a、因?yàn)殡姌O頭與軋輥均浸泡在電解液中，產(chǎn)生火花的過程是在電解液包圍下的氣泡中完成的，因此，毛化后的軋輥役有被氧化的可能。b、電極頭由伺服電機(jī)驅(qū)動，電極頭和軋輥之間縫隙間電壓反饋信號確定的伺服進(jìn)給和計(jì)算機(jī)控制的點(diǎn)火延時(shí)保證了火花發(fā)生時(shí)縫隙大小的一致，使得毛化熔穴的幾何尺寸非常一致。同時(shí)，由于伺服系統(tǒng)的良好作用，使電極頭完全以輥形的軌跡行走工作，保證了毛化的一致性。c、重復(fù)毛化可以有地消除磨輥時(shí)出現(xiàn)的偏大和前道毛化的缺陷，使毛化表面呈現(xiàn)宏現(xiàn)可控的粗糙度。 (2)利用脈沖波形和正負(fù)極的調(diào)整，可有效控制表面粗糙度的峰形。 (3)傳導(dǎo)率高。 (4)毛化效率高。由于采用了多電極、多伺服同時(shí)工作，使其效率大大提高。 (5)無粉塵、噪音污染。
其不足為： (1)占地面積及空間較大，耗電大。 (2) 由于使用電解液，過濾精度較高，易堵塞，需定期更換清洗濾芯，和需定期更換電極及電解液。 (3)設(shè)備購置費(fèi)用高。www.hxlhgroup.com