該設備可對金屬結構件表面的焊渣、氧化皮、油污、漆皮等一切污物進行清除，使其露出均勻一致的金屬本色，提高結構件與涂料的結合力。噴砂除銹等級達到Sa2.5（按GB/T8923-88），清理效率≥20m2/小時/單槍。
本清理設備具有下述優點：
1. 結構簡單可靠，操作方便，加工效能好。
2. 裝備蜂窩地板，磨料循環不用螺旋輸送機、斗式提升機等，磨損少，維護工作量小。
3. 裝備磨料分離分選裝置，磨料利用率高，噴砂清理效率高。
4. 噴砂室內氣流自上而下，便于吸走磨料和粉塵，操作可見度好。
5. 無地坑，基建費用低。
6. 采用碳化硼耐磨噴砂嘴，使用壽命長。
7. 環保無污染。
1.工作原理
工件放到平車上，平車進到清理室內。關閉大門，人工操作噴丸系統將鋼砂加速噴射至工件表面，對工件表面進行沖擊、刮削，以清除工件表面的氧化皮、鐵銹和污物。清理完畢，敞開大門，將工件移出清理室。
散落的鋼砂、粉塵、氧化皮等通過地漏板進入刮板槽輸送進入分離回收系統中，經過分離系統的分離，有用的鋼砂進入儲丸斗繼續使用；粉塵和雜質抽入除塵器，經過除塵系統的過濾，干凈的空氣排入大氣，粉塵雜質存入廢料桶中定期清理。
2.工藝流程
清理作業工藝流程
裝載工件→工件移入清理室→關閉大門→人工噴丸清理 → 人工噴氣吹掃工件表面→打開大門→工件移出→卸掉工件
彈丸循環流程
儲丸斗儲存→流量控制→進入噴丸罐→噴丸清理工件→落入刮板槽→進入縱向螺旋輸送器→提升機→風選分離→進入儲丸斗
除塵工作流程
清理室上部自然進風→噴砂室粉塵下降進入吸砂地板→粉塵進入除塵管道→經濾袋式除塵器過濾→除塵風機→干凈空氣排入大氣
二、設備總體性能參數表
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序號 |
項目 |
數值 |
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1 |
設備組成 |
重載平車、噴丸室、丸料循環系統、丸料回收系統、粉塵處理系統電控系統等 |
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2 |
加工規格 |
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工件 |
(1) 寬度 ≤5000㎜ |
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(2) 高度≤ 5000㎜ |
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(3) 長度 ≤12000㎜ |
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3 |
加工材質 |
Q235、Q345、Q390； |
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4 |
質量標準 |
(1) 表面清潔度 GB8923-88 (ISO8501) Sa2.5級； |
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5 |
環境指標 |
(1) 工作場地噪音 《工業企業噪聲衛生標準》GBJ87-85 ≤85dB(A)
(2) 除塵系統 《大氣污染排放標準》GBJ16297-1996； |
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6 |
動力消耗 |
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7 |
裝機功率 |
約51.5kW（不包括空壓機） |
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8 |
壓縮空氣 |
耗量：12~44 m3/min壓力：0.4~0.6 MPa |
噴砂室主要技術參數：
（1）噴砂室
室體工作尺寸（L×B×H）： 15米×8米×7米
大門洞口尺寸(W×H) : 6.0米×5.5米
大門結構: 手動翻板折疊門
（2）使用磨料 棕剛玉及鋼砂類
（3）噴丸器型號： Q0250-Ⅱ-LX噴丸器
數量： 1臺
噴槍數： 2只
噴砂罐容積: 0.7m3
噴嘴直徑： Ф10毫米
單噴槍耗氣量： 6.1立方米/分
單槍清理速度 >20m2/h
單噴槍噴射量： 1750-2000公斤/時（鋼丸）
噴丸工作壓力： 0.6～0.8MPa
（4）照明度 500 Lux
照明燈種類 LED燈
照明燈數量 23 只
照明燈功率 23X0.15=3.45KW
（5）工件進出形式 端部進出式
（6）鋼軌
軌距： 1.435米
（7）平車（用戶自備）
臺面尺寸：
載重: 40噸
臺面格柵板： 不積砂
使用場合: 噴砂室使用
（8）彈丸分選器
丸塵分選方式： 兩級分選，無級調整
分離量： 15噸/時
（9）斗式提升機
數量： 1套
提升量： 30T
減速機功率： 2.2KW
（10）底部皮帶輸送器
數量： 1套
輸送量： 30T
減速機功率： 2.2KW
（11）刮板輸送器：
輸送量： 10T
推動氣缸： QGBQ100×500
數量： 3套
（12）除塵系統
噴室除塵風量： 48000立方米/時
功率： 45千瓦
過濾面積： 768m2
過濾方式： 濾筒過濾
清灰方式： 脈沖反吹
清灰耗氣量： 1立方米/分
（13）總功率： 約55.5千瓦
（14）總耗氣量： 約13.4立方米/分
（15）粉塵排放濃度： ＜10毫克/立方米
（16）通風式噴砂服
數量： 2 套
空氣壓力： 0.2-0.4Mpa
（17）供電電源： AC 380V±10﹪ 50Hz 三相五線制
環境溫度： －5℃~＋45℃
相對濕度： ≤ 95﹪
濕度： <50﹪
(18) 砂料種類及粒度使用范圍: 鋼砂G40-G16（直徑0.4-1.2mm）
鋼丸S170-S460（直徑0.8-1.2mm）
石英砂、剛玉類16-180目
其他各類磨料(配非標回收分離系統)